在无锡制造业的招聘市场上，一个新现象正在凸显：无论是GE医疗、施耐德电气等龙头企业，还是埃梯梯精密、江苏恒田等细分领域标杆，都在批量招聘工业互联相关岗位。据珏佳猎头公司透露，该岗位需求近三年年均涨幅超60%，薪资溢价较传统技术岗高出30%-50%，已然成为制造企业的“必备配置”。这座以制造立市的城市，为何将工业互联岗推向了刚需位置？答案藏在产业转型的深水区里。

政策与基建的双重加持，为岗位普及筑牢根基。作为全国首个出台数字化转型地方性法规的城市，无锡通过政策引导与资源倾斜，推动“智改数转网联”走向纵深。近三年，无锡年均投入260亿元支持智能化建设，建成30898个5G基站和21.02万个10G PON端口，获评国家首批5G“扬帆之城”。更关键的是，6家制造业数字化转型能力中心协同69家服务商，去年已服务企业超2900家次，改造企业超460家。政策红利下，企业数字化转型从“选择题”变成“必答题”，而工业互联岗正是衔接政策落地、技术应用与生产实践的核心枢纽。

企业转型的现实痛点，倒逼岗位需求爆发。无锡拥有8000余家规上工业中小企业，传统制造企业普遍面临设备联动不足、数据孤岛严重、生产效率瓶颈等问题。车联天下的转型实践颇具代表性，其智能座舱域控制器生产线曾因研发、生产、供应链系统独立运作，数据需人工重复录入，效率低下。为此，企业设立工业互联专项岗位，搭建IOT云平台实现92台设备100%联网，通过MOM系统打通全流程数据链路。改造后，生产效率提升607.86%，产品不良率降至0.3%，年产值增长超3亿元。类似地，一汽锡柴通过工业互联岗位推动AI视觉检测技术落地，将油封件检测时间从人工的数十分钟压缩至1分钟，设备运维效率提升近50%。

产业生态的协同升级，赋予岗位核心价值。无锡238家省级先进级智能工厂数量居全省第一，覆盖纺织、钢铁、机械等主要制造行业，形成了“标杆引领、全域推进”的转型格局。在这一生态中，工业互联岗的角色远超技术运维，更承担着生态协同的重任。施耐德电气无锡工厂的工业互联团队，自主研发供应链决策支持系统，实现从订单到交付的全链路可视化，为上下游企业提供数字化赋能；万谦工品则通过该岗位搭建紧固件供应链管理平台，集聚13万家上下游客户，构建起“柔性生产+B2B+智慧仓储”的数智化生态。这种“单点突破+链上延伸”的转型模式，让工业互联岗成为产业链协同的关键节点。

技术迭代的持续驱动，巩固岗位刚需属性。随着雪浪工业大模型、远东线缆行业大模型等垂类技术落地，无锡制造业正迈入“人工智能+先进制造”的新阶段。这些技术的落地应用，离不开工业互联岗位的“翻译”与落地——将大模型能力转化为企业可复用的生产方案，把设备数据转化为可决策的价值信息。无锡明确到2027年将推广300个“人工智能+先进制造”典型应用场景，这意味着工业互联岗的需求将持续释放，成为支撑新质生产力发展的核心人才力量。

从政策引导到企业刚需，从技术支撑到生态协同，工业互联岗在无锡制造业的崛起，本质上是产业转型进入深水区的必然结果。对于企业而言，这一岗位早已不是可有可无的“加分项”，而是关乎生存与发展的“必修课”。未来，随着无锡打造“全国人工智能赋能新型工业化示范引领地”，工业互联岗的价值将进一步凸显，成为制造名城向智造强市跨越的重要基石。