作为长三角制造业重镇，无锡的百年工商基因里从不缺革新勇气。“十四五”以来，当地规上工业总产值攀升至2.66万亿元，背后正是无数传统工厂的“智能进化”。而这场进化的核心密码，正是智能制造人才。从车间技工到研发专家，从人才培养到精准引才，无锡用人才力量破解转型痛点，让老旧厂房蜕变为智能标杆。

老手艺遇上新技术 一线人才激活转型密码

传统工厂的智能化转型，从不只是设备的更新，更是人才技能的迭代。在无锡一棉纺织车间，深耕10年的“金牌接线工”谢红晓从没想过，自己会成为具身智能机器人的“师傅”。过去全凭手感的细纱接头技艺，如今被她和研发团队转化为算法，机器人凭借这套“老手艺+新算法”系统，实现毫米级柔顺控制，可独立承担两万锭规模的作业。

这场蜕变让车间焕发新生：产量提升19%，生产效率提高15%，工人劳动强度降低30%，特高支纱市场占有率稳居全球第一。同样的变化也发生在无锡刘潭服装的智能车间，5000多平方米的厂房里，机器人精准分拣裁片、“机针管家”自动匹配工具，而这一切的顺畅运转，离不开掌握智能设备操作的一线技工。

数据显示，无锡制造业技能人才缺口已超5万人，其中智能制造领域缺口尤为突出。为填补缺口，梁溪区山北街道组建“山北工匠班”，按企业需求定向培养人才，通过“青蓝结对”计划让青年人才在龙头企业参与技术攻关，三年间产业链青年人才净流入率提升37%。这些扎根一线的智能制造人才，成为传统工厂转型的“基石力量”。

高端人才攻坚 破解转型核心卡点

如果说一线人才是转型的“基石”，那么高端技术人才就是突破瓶颈的“钥匙”。面对智能产线的复杂难题，往往需要顶尖人才牵头攻坚。威孚高科的机器人应用工程师丁强，就是这样一位“破局者”。在WFAC舒特自动化上下料连线项目中，他用三维建模、仿真模拟等技术提前发现设计缺陷，成功实现喷油器智能化生产目标；在客户产线改造项目中，他日夜奋战优化方案，大幅降低开发成本。

对很多企业而言，高端智能制造人才“一才难求”。无锡某物联网科技公司曾因智能网关卡在量产环节，急需具备百万级硬件产品经验的研发经理，自主招聘陷入僵局，最终求助专业猎头公司。珏佳猎头公司凭借深耕无锡智能制造领域的经验，启动长三角人才库，锁定具备相关经验的技术骨干，通过精准匹配和沟通策略，仅用15天就完成人才到岗。该人才入职后首周即重构系统，两周内解决困扰团队三个月的技术难题。

这种高效的猎头公司服务，成为无锡企业破解高端人才缺口的重要途径。珏佳猎头公司构建的智能制造人才库，覆盖华为系、阿里云IoT生态等优质人才资源，其自研的匹配系统将交付周期缩短至行业均值的60%，为企业精准输送研发、管理等核心人才。正是这些高端人才的加入，让无锡传统工厂在智能装备研发、工业互联网搭建等关键领域实现突破。

产教融合+猎头赋能 筑牢人才供给生态

智能制造人才的持续供给，离不开完善的生态支撑。无锡科技职业学院构建“1+3+N”产教融合平台，联合奥特维、威孚高科等企业开发生产实践项目，实现“教室即车间、课程即项目”。学生参与的“光伏组件智能分拣系统”项目提升企业效率15%，“光伏组件缺陷检测优化算法”每年为企业节省成本超300万元。近三年，该校毕业生就业率超98%，专业对口率达85%，为无锡智能制造输送了大量新鲜血液。

在人才培养的基础上，猎头公司的专业服务进一步优化人才配置。面对无锡智能制造人才每年15%的需求增长速度，珏佳猎头公司等机构通过“人才地图”绘制、精准寻访、校企合作对接等服务，打通人才培养与企业需求的“最后一公里”。从职业院校的定向培养，到猎头公司的精准引才，再到企业内部的“传帮带”机制，无锡已形成全链条的智能制造人才生态。

如今的无锡，传统工厂的“进化”故事仍在继续。无锡一棉的智能生产车间、刘潭服装的机器人流水线、威孚高科的自动化产线，都是智能制造人才赋能转型的生动注脚。随着人才生态的不断完善，更多传统工厂将在人才力量的推动下，实现从“制造”到“智造”的跨越，让无锡的智能制造名片更加亮眼。